工业4.0智能工厂改造投资项目可行性研究报告－智博睿编制
工业4.0智能工厂改造投资项目建设背景及必要性
一、项目工业4.0智能工厂升级的背景
  进入21世纪，新一轮科技革命和产业变革正在孕育兴起，全球科技创新呈现出新的发展态势和特征，以大数据、互联网为代表的信息技术正无孔不入地融入制造业，对制造业的传统发展模式产生了巨大冲击。从全球范围看，国际金融危机后，发达国家提出“再工业化”战略，力图以高新技术保持制造业的领先优势；新兴市场国家正在加速追赶；与此同时，我国制造业发展则面临资源、能源短缺和劳动力成本上升的巨大压力。事实证明，我国制造业依靠拼资源、拼劳动力的粗放型增长模式已难以为继。
  一种模式的结束必定意味着另一种模式的开启，而工业4.0正是我国制造业转型升级的重要推手。它是用“信息物理系统”升级“智能工厂”中的“生产设备”，生产设备因信息物理系统而变得智能，使工厂成为一个实现自律分散型系统的“智能工厂”，实现内外服务的网络化，向着互联工厂的趋势发展。工业4.0构建的兼具个性化和数字化的产品与服务生产模式，将突破传统的行业界限，催生出各种新的活动领域和合作形式，创造新的价值网络或链条。未来，工业4.0将消除“信息”与“原材料”之间的本身差别，整个生产制造的环节都将进行信息数据汇总与处理，这意味着设备可以定期进行自我维护，管理人员可以对生产状况进行远程监管、操作及管理，客户需求将得到最快响应，资源配置将达到最优化。
  作为全球“最大的工厂”，我国在制造领域发挥着巨大的作用，在德国推出工业4.0战略之时，我国借其之势，从“制造”向“智造”全力迈进，新一轮科技革命和产业变革与中国加快转变经济发展方式、建设制造强国形成历史性交汇。对中国制造而言，这既是宝贵的机遇，又是空前的挑战。毫无疑问，工业4.0时代将是我国在全球制造业竞争场上获得提升和超越的绝佳契机。
二、项目智能工厂升级的必要性
  1、国家宏观要求
  车轮产品属于多品种定制化产品，产品制造依赖人工作业程度高，所以劳动强度大、环境条件差、质量要求高的工序应用自动化的智能装备，成为社会发展和企业创新的必然选择，同时产品制造工艺、外在质量和细节处理，与全球一流的车轮制造企业，也存在一定差距，产品稳定性差，质量受人为因素影响比较明显。随着国外市场的不断开拓与壮大，产品进入海外高端市场，对车轮质量提出了更加苛刻、更加严厉的新要求，产品不仅功能完善、安全可靠、持久耐用，而且对细节质量要求更高。国家在十三五规划中，为全面提升中国制造业发展质量，围绕《中国制造2025》制定了相关政策，在《中国制造2025》政策的引领下，与工业4.0相接轨的智能化制造应用技术，将成为企业健康、良性发展的助推器与高性能引擎。
  2、行业发展要求
  目前国内排名第一的轮毂生产商中信戴卡公司，从2015年开始，戴卡公司与西门子公司进行了项目合作，由西门子为其提供完整的数字化企业解决方案，解决方案采用了产品生命周期管理软件（PLM）、制造执行系统（MES）和集成自动化（TIA）为核心的西门子数字化企业软件套件，以及相关的电气及信息化工程服务和技术支持。通过该项目的实施，中信戴卡准备发展成世界最先进的高端轮毂智能制造平台和轮毂智慧型数字化工厂，以自动化、数字化、信息化为中心，达到了少人化、节能化、标准化、智能化的目标。
  以盟威戴卡为例，技改项目投产后，盟威戴卡的销售收入将达到50亿元，利税达到10亿元，低压轮毂铸造生产线可以达到1人管理12台设备，书面文件几乎为零，工艺调整时间缩短90%，人均劳动效率提高65%，同时采用能耗管理系统，降低工厂能耗的使用。
  3、智能工厂全面升级，工业4.0下迎来世界新格局
  未来工业制造市场以智能制造为核心，全面打造智能生产线，德国、美国成为行业未来标杆，掌握着世界最先进技术，日本、中国后来居上，积极赶上时代步伐，完成制造向智造的转变。
  1）产业链各要素结构齐全，奠定未来转型基石
  我国是全世界唯一拥有联合国产业分类中全部工业门类的国家，形成了世界上最大最全的工业体系。产业链上游：传感器、工业以太网让智能工厂可以感知世界，传递讯息；中游：工业软件、智能机器人让智能工厂拥有一双灵巧的双手；下游：软硬件结合构筑智能工厂，让生产过程融入个性化定制元素。从实现工业4.0转型的产业链上、中、下游来看，各领域企业众多，分类完善。各行业内定位清晰，竞争充分，可以充分满足市场高、中、低端全方面的需求。
  2）需求端驱动工业转型
  我国目前老龄化趋势严重，人口红利逐年递减，尽管十八届五中全会上提出了全面放开二孩政策，重新找回人口红利尚需要时日。各城市相继提出“机器换人”的发展战略就是为了减缓人口红利消失给制造业带来的不利影响，也是工业4.0发展的必经环节。工业自动化的升级需求主要体现在生产效率和质量的提升。新的工业革命下，需要更多的技术性人才，我们应该解放劳动力去创造更多有意义的价值，而并非将我们束缚在重复性高的体力劳动中。全新的工业新环境正促使着这场工业4.0的转型。
  4、工业4.0是我国制造业未来30年的重要发展方向
  我国虽然是全球第一的制造业大国，但是现代化，信息化水平区域发展参差不齐，标准化程度低，处于工业2.0、工业3.0并存阶段。
我国当前的制造业仍处于附加值低、创新能力弱、结构不合理的产业链中端，产业价值链中扮演加工、组装为主的角色。随着中国人口增长变缓，我国用工荒，用工成本提高将促使低端制造业企业向用工成本更低的地区迁移。机器人技术将在中国的劳动密集型企业普及，增强现实、机器视觉、超高速3D打印等技术将广泛应用在制造领域。
  高度定制化、小批量的订单将大规模出现，产品的库存周转将通过大数据分析进行控制，周转效率将进一步提升，低端制造业领域将出现一轮行业洗牌。我国的制造业将由制造、组装、贴牌向着产品自主研发、技术创新、拥有核心专利的自主高端品牌方向发展。
  建设我国特色的工业4.0，要以智能制造为主导，解决企业对密集劳动力的过分依赖，降低从生产到销售终端全流程的成本，从而提高企业的竞争力。走中国特色的工业4.0道路，要推动传统工业企业转型升级，成为大数据驱动的智能企业。将大数据、云计算科技与移动互联网结合起来。中国的企业未来将能够紧贴市场，与用户建立一种新型的互动关系，并且深入洞悉用户的需求。
三、项目智能工厂升级的可行性
  （一）、 相关国家及行业政策的支持促进项目技术改造升级
  1、《中国制造2025》提出，紧密围绕重点制造领域关键环节，开展新一代信息技术与制造装备融合的集成创新和工程应用。支持政产学研用联合攻关，开发智能产品和自主可控的智能装置并实现产业化。依托优势企业，紧扣关键工序智能化、关键岗位机器人替代、生产过程智能优化控制、供应链优化，建设重点领域智能工厂/数字化车间。在基础条件好、需求迫切的重点地区、行业和企业中，分类实施流程制造、离散制造、智能装备和产品、新业态新模式、智能化管理、智能化服务等试点示范及应用推广。建立智能制造标准体系和信息安全保障系统，搭建智能制造网络系统平台。
到  2020年，制造业重点领域智能化水平显著提升，试点示范项目运营成本降低30%，产品生产周期缩短30%，不良品率降低30%。到2025年，制造业重点领域全面实现智能化，试点示范项目运营成本降低50%，产品生产周期缩短50%，不良品率降低50%。
  2、《智能制造发展规划（2016-2020年）》提出：
  围绕《中国制造2025》十大重点领域，试点建设数字化车间/智能工厂，加快智能制造关键技术装备的集成应用，促进制造工艺仿真优化、数字化控制、状态信息实时监测和自适应控制。加快产品全生命周期管理、客户关系管理、供应链管理系统的推广应用，促进集团管控、设计与制造、产供销一体、业务和财务衔接等关键环节集成。针对传统制造业关键工序自动化、数字化改造需求，推广应用数字化技术、系统集成技术、智能制造装备，提高设计、制造、工艺、管理水平，努力提升发展层次，迈向中高端。加强传统制造业绿色改造，推动产业间绿色循环链接，提升重点制造技术绿色化水平。
  3、《国务院关于促进企业技术改造的指导意见》提出：
  提高装备水平。加快淘汰落后工艺技术和设备，推广应用自动化、数字化、网络化、智能化等先进制造系统、智能制造设备及大型成套技术装备。支持重点企业瞄准世界前沿技术，加快装备升级改造，推动关键领域的技术装备达到国际先进水平。实施装备创新工程，不断提高装备制造业技术水平。
  优化产品结构。加快产品升级换代，提高产品技术含量和附加值。推进精益制造，改进工艺流程，加强过程控制，提高制造水平。完善检验检测手段，推行先进质量管理，提高产品质量。发展先进产能，增加产品品种，提高新产品贡献率。加强品牌建设，培育一批国际知名品牌。
提升产业集聚水平。鼓励产业集聚发展，引导企业、项目、要素向现有园区和基地集中，推动龙头企业及配套企业的协同改造，支持研发设计、生产制造、营销服务等环节的全产业链技术改造，促进工业布局向产业配套、专业化协作、要素集约高效、生态环保的方向发展。
  （二）、项目发起单位实力强大保障项目可行
  任何伟大的事业均需要有思维、有眼光、有执行力的人来完成，人才是企业发展要素中的第一要素，是企业最重要也是最稀缺的战略资源和核心能力，企业综合实力的竞争，归根到底是人才数量和质量的竞争，是人才成长和发挥作用机制的竞争。
  公司已建立起一支技术过硬、经验丰富的技术研发人才队伍，技术产品研发团队普遍具有较高的产品创新素养和开发设计能力，拥有多位高资历专家，研发团队技术实力雄厚。未来，还将不断结合发展战略及市场需求，制订研发规划、研发目标、新产品开发计划，针对新产品设计整体工艺路线的研发路径。
  同时，公司也将不断强化研发机制创新，与相关院校展开科研合作，在提高自主创新能力的同时，为企业储备了多学科技术人才，这也是企业发展的关键支撑性因素。
（  三）、项目保障措施合理支撑项目可行
  1、不断优化管理机制、提升经营管理效率
  本技改项目上马后，企业生产经营规模将再上新台阶，相关的管理工作量势必进一步增大，为此，公司将进一步推进管理提升，使企业成为一个全新的“敏捷性”经营实体。在生产管理方面，建立标准化、信息化、流程化生产控制体系；在营销管理方面，以顾客价值为中心、丰富顾客价值；在组织管理方面，整合企业内部和外部与生产经营过程相关的资源，创造和发挥资源杠杆的竞争优势；在人员管理方面，将管理思想转换到领导、激励、支持和信任上来；在流程管理上，减少业务运作过程中不增值环节，同时加强信息化促进流程管理清晰化。
  总之，通过优化管理机制，逐步实行现代企业制度改造和制度创新，提高企业的活力，增加凝聚力，实现企业可持续发展。
  2、扩大市场覆盖范围、推动企业持续扩张
  为了支撑本项目发展，公司实施营销体系扩充工程，支撑企业业务规模扩张：
  ——构建大营销网络、实现市场广域覆盖；
  ——实施精细化营销、不同市场策略差异化；
  ——强化企业服务能力、市场需求反应能力。
  总之，在营销层面要达到“以营销网络扩大市场覆盖面、以精细化营销探寻市场机会点、以快速响应赢取客户满意”的局面，在推进上讲求分步实施、点面搭配、温和渗透与强力突破相结合、以此保障产品在市场上获得新的成长。
  3、不断推进科技创新、确保企业技术领先
世界上唯一不变的就是变化，唯有不断创新才能跟上世界的脚步。公司秉承创新促领先的企业精神，将不断推进企业产品技术创新，积累企业竞争力。
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【交付方式】 特快专递、E-mail
【交付时间】5-7个工作日
【报告格式】Word格式；PDF格式
【报告价格】 此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎来电咨询。
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【编制单位】北京智博睿投资咨询有限公司
可行性研究报告编制大纲
目录
第一章 总论 
1.1 项目概况 
1.1.1 项目名称 
1.1.2 项目承办单位概况 
1.2 项目工业4.0智能工厂升级概况 
1.2.1 企业设备现状 
1.2.2 企业智能工厂升级目的 
1.2.3 项目改造内容 
1.3 项目投资效益概况 
1.4 可行性研究报告编制主要依据 
第二章 项目技术改造的背景、必要性与可行性 
2.1 项目工业4.0智能工厂升级的背景 
2.2 项目智能工厂升级的必要性 
2.3 项目智能工厂升级的可行性 
2.3.1 相关国家及行业政策的支持促进项目技术改造升级 
2.3.2 项目发起单位实力强大保障项目可行 
2.3.3 项目保障措施合理支撑项目可行 
第三章 市场分析 
3.1 我国汽车产业的发展 
3.1.1 中国汽车行业发展现状分析 
3.1.2 我国汽车行业市场前景 
3.2 轮毂行业发展 
3.3 轮毂市场前景分析 
3.4 项目产品市场推广策略 
3.4.1 推广方式 
3.4.2 推广措施 
第四章 项目地区建设条件 
4.1 区位条件 
4.2 地貌 
4.3 气候 
4.4 水文 
4.5 交通 
4.6 综合经济条件 
第五章 技术方案设计 
5.1 项目规划 
5.1.1 项目建设原则 
5.1.2 项目建设规划 
5.2 项目公司技术及工艺现状 
5.3 项目技术及系统改造工程方案 
5.3.1 铸造自动化改造 
5.3.2 机加工生产线改造 
5.3.3 新增VOCs治理 
5.3.4 新增余热利用系统 
5.3.5 新建MES系统+轮型二维码识别系统 
5.4 项目技术工艺流程 
5.4.1 生产工艺 
5.4.2 空压站空压机余热利用工艺 
5.4.3 废气处理工艺 
5.5 项目MES+二维码追溯系统解决方案 
5.6 辅助公用工程及设施 
5.6.1 供电 
5.6.2 供水 
5.6.3 供气 
5.6.4 通风及降温 
第六章 环境保护 
6.1 设计依据 
6.2 主要污染源、污染物及防治措施 
6.2.1 项目建设运营期环境保护 
6.2.2 生态环境保护措施 
6.3 特殊环境影响 
6.4 环境管理及监测 
6.4.1 环境管理与监测的意义 
6.4.2 环境管理与监测措施 
6.5 预期达到的效果 
6.6 环境影响综合评价 
第七章 节约能源 
7.1 用能标准和节能规范 
7.1.1 相关法律法规和规划 
7.1.2 产业政策和准入条件 
7.1.3 相关标准和规范 
7.2 综合能耗分析 
7.3 节能措施综述 
7.3.1 设备工艺节能 
7.3.2 电气节能措施 
7.3.3 节水措施 
7.3.4 总图节能措施 
7.3.5 主要管理节能措施 
第八章　职业安全与卫生及消防设施方案 
8.1 设计依据 
8.2 安全教育 
8.3 劳动安全制度 
8.4 劳动保护 
8.5 劳动安全与工业卫生 
8.5.1 防火防爆 
8.5.2 防机械伤害 
8.6 工业卫生与通风 
8.7 消防设施及方案 
8.7.1 设计标准及规程 
8.7.2 消防管网 
8.7.3 消防器材 
8.7.4 电气消防 
第九章 企业组织机构和劳动定员 
9.1 企业组织 
9.1.1 管理机构设置原则 
9.1.2 管理机构组织机构图 
9.2 劳动定员和人员培训 
9.2.1 公司用人原则 
9.2.2 劳动定员 
第十章 项目实施进度与招投标 
10.1 项目实施进度安排 
10.2 项目实施进度表 
10.3 项目招投标 
10.3.1 项目招标目的 
10.3.2 招标原则及招投标方案 
第十一章　投资估算与资金筹措 
11.1 投资估算的依据 
11.2 项目总投资估算 
11.2.1 建设投资估算 
11.2.2 建设期利息估算 
11.2.3 流动资金估算 
11.3 项目总投资估算 
11.4 资金筹措与使用计划 
11.4.1 项目资金筹措 
11.4.2 项目资金使用计划 
第十二章　财务效益、经济和社会效益评价 
12.1 财务评价 
12.1.1 评价依据 
12.1.2 评价内容 
12.1.3 财务评价参数 
12.2 收入及税金测算 
12.2.1 项目收入 
12.2.2 营业税金 
12.3 成本费用测算 
12.3.1 原辅材料费 
12.3.2 项目外购燃料费 
12.3.3 工资及福利费 
12.3.4 折旧及摊销费 
12.3.5 修理费及其他费用 
12.3.5 总成本费用 
12.4 利润测算 
12.5 财务分析 
12.5.1 项目盈利分析 
12.5.2 项目生存能力分析 
12.6 项目盈亏平衡及敏感性分析 
12.6.1 项目盈亏平衡分析 
12.6.2 敏感性分析 
12.7 财务评价结论 
第十三章　项目社会影响与风险因素识别 
13.1 社会影响效果分析 
13.2 社会适应性分析 
13.3 项目风险构成 
13.3.1 法律及政策风险 
13.3.2 市场风险 
13.3.3 建设风险 
13.4 项目风险应对措施 
第十四章 可行性研究结论建议 
14.1 结论 
14.2 建议 
附表：
关联报告：
工业4.0智能工厂改造投资项目申请报告
工业4.0智能工厂改造投资项目建议书
工业4.0智能工厂改造投资项目商业计划书
工业4.0智能工厂改造投资项目资金申请报告
工业4.0智能工厂改造投资项目节能评估报告
工业4.0智能工厂改造投资行业市场研究报告
工业4.0智能工厂改造投资项目PPP可行性研究报告
工业4.0智能工厂改造投资项目PPP财政承受能力论证报告
服务流程 ：
1.客户问询，双方初步沟通了解项目和服务概况；
2.双方协商签订合同协议，约定主要撰写内容、保密注意事项、企业相关材料的提供方法、服务金额等；
3.由项目方支付预付款（50%），本公司成立项目团队正式工作；
4.项目团队交初稿，项目方可提出补充修改意见；
5.项目方付清余款，项目团队向项目方交付报告电子版；
另：提供甲级、乙级工程资信资质