碳化硅安全验收评价报告
目前，我国有碳化硅冶炼企业200多家，年生产能力220多万吨（其中：绿碳化硅块120多万吨，黑碳化硅块约100万吨）。冶炼变压器功率大多为6300~12500kVA，最大冶炼变压器为32000kVA。加工制砂、微粉生产企业300多家，年生产能力200多万吨。2012年，我国碳化硅产能利用率不足45%。
我国碳化硅冶炼企业主要分布在甘肃、宁夏、青海、新疆、四川等地，约占总产能的85%，约三分之一的冶炼企业有加工制砂微粉生产线。碳化硅加工制砂微粉生产企业主要分布在河南、山东、江苏、吉林、黑龙江等省。
我国碳化硅冶炼生产工艺、技术装备和单吨能耗达到世界领先水平。黑、绿碳化硅原块的质量水平也属世界级。我国碳化硅与世界先进水平的差距主要集中在四个方面：一是在生产过程中很少使用大型机械设备，很多工序依靠人力完成，人均碳化硅产量较低；二是在碳化硅深加工产品上，对粒度砂和微粉产品的质量管理不够精细，产品质量的稳定性不够；三是某些尖端产品的性能指标与发达国家同类产品相比有一定差距；四是冶炼过程中一氧化碳直接排放。国外主要企业基本实现了封闭冶炼，而我国碳化硅冶炼几乎全部是开放式冶炼，一氧化碳全部直排。2012年，我国企业开发出了封闭冶炼技术，实现了一氧化碳全部回收，但是距离全行业普及还有很长的路要走。
根据中国机床工业协会磨料磨具专委会碳化硅专家委员会的数据，截至2012年底，全球碳化硅产能达260万吨以上，产能达到1万吨以上的国家有13个，占全球总产能的98%。其中中国碳化硅产能达到220万吨，占全球总产能的84%。
市场需求
我国碳化硅冶炼企业主要分布在甘肃、宁夏、青海、新疆、四川等地，约占总产能85%，约三分之一的冶炼企业有加工制砂微粉生产线。碳化硅加工制砂微粉生产企业主要分布在河南、山东、江苏、吉林、黑龙江等省。
2012年在中国经济发展速度放缓的情况下，生产情况普遍不理想，加之光伏企业举步维艰，碳化硅作为耐材、磨料和光伏行业的基础原材料，出口和内销均大幅下滑。绿碳化硅微粉加工企业更是身陷光伏企业的债务链条，多数冶炼企业没有开工，或者短暂开工后即停产。
一、生产量
2012年全年中国黑碳化硅产能没有正常释放，一方面是成交缓慢，库存消耗慢,占压资金量大，另一方面是下游行业消费商回款时间长，欠款现象严重，导致某些企业资金链紧张。
目前我国黑碳化硅的主产地为宁夏和甘肃，青海和新疆的原有产能逐渐被淘汰，加上湖北丹江口弘源的冶炼产能，共计76.9万吨， 2012年总产量约为34万吨，黑碳化硅冶炼企业的产能利用率约为44.5%。
二、消费及库存
中国绿碳化硅冶炼的主产地是甘肃、青海、新疆和四川。四川主要靠水力发电站供电，受到枯水期电力短缺的影响，一年的生产时间只在4-10月份，最长能坚持6个月的生产，但四川的冶炼炉几乎没有正常开工，主要因为市场需求疲软，库存难以消耗。2012年前三季度，中国钢铁厂开工率较低，只有到10月份以后钢厂增加了开工率，对原料和耐火材料的消耗才略有增加，消耗了部分库存。
出口量
据海关统计显示：2012年全年，我国碳化硅出口16.47万吨，同比下降23.83%，出口2.75亿美元，同比下降44.28%，出口平均价格1671.53美元/吨，同比下降26.84%。出口量价大幅度下降。全年领证量合计17.1万吨，占全年出口量的104%
2010-2012年全年碳化硅出口情况：吨；万美元；美元/吨
年度月份 2010年 2011年 2012年
出口量 223,151.32 216,232.18 164,695.08
出口额 43,798.52 49,404.67 27,529.26
单价 1,962.73 2,284.80 1,671.53
各省市出口量
从出口的20个省市分析，比2011年增加了一个新疆。出口数量在万吨以上的省市分别依次为宁夏、河南、江苏、北京、辽宁和山东，合计出口量11.8万吨，占出口总量的71.64%，市场份额分别为18.21%、12.99%、12.71%、11.4%、9.72%和6.61%，六个省市出口数量均呈下滑态势，其中宁夏同比下滑幅度最高，为32.62%；从出口单价看，同比下滑幅度最大的是辽宁，达35.3%，宁夏和江苏的单价同比下滑也高于全国平均数。
2012年我国碳化硅主要出口省市统计：吨；万美元；美元/吨
省市 累计数量 同比% 累计金额 同比% 单价 同比%
宁夏 29993.28 -32.62 3828.38 -56.27 1276.41 -35.1
河南 21389.31 -26.04 4534.83 -41.05 2120.14 -20.3
江苏 20932.67 -7.22 3149.65 -39.4 1504.66 -34.69
北京 18769.78 -23.14 3740.81 -41.43 1992.99 -23.79
辽宁 16008.88 -31.47 2001.86 -55.66 1250.47 -35.3
山东 10889.34 -1.92 2638.24 -19.07 2422.77 -17.49
主要出口市场
我国碳化硅出口市场以亚洲和北美洲为主，出口份额分别占到全球出口份额的70.25%和23.76%，共出口到59个国别和地区，比2011年增加了6个。出口数量在千吨以上的国别和地区依次为日本、美国、韩国、台湾、泰国、新加坡、印度、土耳其、墨西哥和德国，这10个国家和地区的合计出口数量为15.26万吨，占出口总量的92.64%。其中位列前四名的国别和地区出口数量占比分别为30.55%、23.25%、15.5%和13.63%，四个国别和地区的出口量之和占出口总量的82.93%。除韩国出口数量同比增长85.5%外，土耳其和德国的数量同比增长引人注目，但主销国别和地区数量同比还是有较大程度下滑，其中对日本和美国的出口数量下滑幅度均达约40%。
2012年我国碳化硅主要出口市场分布图：吨；万美元；美元/吨
国别 累计数量 同比% 累计金额 同比% 单价 同比%
日本 50318.34 -39.52 8935.91 -58.81 1775.88 -31.89
美国 38296.38 -39.74 3557.32 -52.47 928.89 -21.13
韩国 25533.91 85.5 4453.96 40.96 1744.33 -24.01
台湾省 22443.79 -3.31 6296.68 -31.39 2805.54 -29.04
泰国 3567.76 -16.75 482.24 -31.66 1351.65 -17.91
新加坡 3480.79 -45.76 1123.02 -54.34 3226.33 -15.83
印度 3111.31 10.74 365.41 -40.84 1174.47 -46.58
土耳其 2037.85 74.47 229.38 10.29 1125.59 -36.78
墨西哥 1963.12 -42.28 205.77 -52.87 1048.17 -18.35
德国 1831.6 125.93 193.5 140.25 1056.43 6.34
主要出口关别
从出口 13个关别分析，天津港走货量高达9.16万吨，占出口总量的55.64%，仍位列第一；青岛、大连、南京和上海港分别占15.98%、13.14%、11.49%和3.08%，位列第二至五位，其中大连关出货量同比下滑幅度最高；以上5个关别出口量总和占出口总量的99.33%。
2012年我国碳化硅主要出口关别统计：吨；万美元；美元/吨
关别 累计数量 同比% 累计金额 同比% 单价 同比%
天津海关 91629.67 -25.25 10200.92 -50.89 1113.28 -34.3
青岛海关 26323.52 -11.38 6623.43 -28.01 2516.16 -18.77
大连海关 21644.45 -33.25 6266.52 -45.09 2895.21 -17.74
南京海关 18917.04 -16.49 2747.42 -46.56 1452.35 -36.01
上海海关 5073.23 -10.4 1553.82 -31.01 3062.79 -23
其他
从各月出口情况分析，出口量上半年逐月提高，下半年跳跃较大，但当月平均单价一降再降，第二季度全面跌破2000美元，三季度末止跌回稳，但只在9月站上了2000美元，便又在第四季度一路下滑，全年最低价格出现在11月，为1345.58美元/吨，比全年2月的最高价格下跌了42.1%。
从出口的123家出口企业分析，出口数量在2000吨以上的企业有29家，这29家出口量之和为11.77万吨，占出口总量的71.4%；这29家主营企业除2家出口价格有所上升外，其他均有大幅下滑，单价降幅最高的达73.6%；出口数量在1000-2000吨位之间的企业有12家，出口量之和为1.6万吨，占比为9.79%；另有32家企业出口数量在100吨以下，32家出口量之和只占出口总量的0.27%。
安全评价报告大纲（具体可根据客户要求进行调整）
第1章 编制说明
1.1 评价依据1
1.2 评价目的
1.3 评价范围
1.4 评价程序
第2章 建设项目概况
2.1 建设单位简介
2.2 建设项目概况
2.3 生产过程
2.4 生产系统
2.5 工程主要设备
2.6 现场主要安全技术措施
2.7 安全管理体系情况
2.8 试运行情况
第3章 危险及有害因素辨识与分析
3.1 危险、有害因素辨识依据
3.2 场址自然条件危险有害因素分析及对周边环境的影响
3.3 主要危险有害物质及特性分析
3.4 危险、有害因素分析
3.5 生产系统的危险有害因素
3.6 有限空间作业场所危险、有害因素辨识与分析
3.7 场内外交通运输危险、有害因素辨识与分析
3.8 主要危险、有害因素存在场所或部位
3.9 重大危险源辩识
第4章 评价单元的划分和评价方法的选择
4.1 评价单元划分
4.2 评价方法选择
第5章 定性、定量评价
5.1 场址、总平面布置单元
5.2 建（构）筑物及消防设施单元
5.3 风电机组单元
5.4 集电线路单元
5.5 电气设备及其系统单元
5.6 控制系统单元
5.7 通信系统单元
5.8 安全设施及职业卫生单元
5.9 安全管理单元
5.10 事故应急预案编制及演练单元
5.11初步设计中安全对策措施落实情况检查评价单元
5.12法律法规符合性单元
第6章 安全对策措施和建议
6.1 现场存在的问题和整改措施及建议
6.2 安全不合格项目整改情况
6.3 补充的安全对策及建议
第7章 安全验收评价结论
7.1 评价结果
7.2 评价结论