现代煤化工行业污水处理项目可行性研究报告-重点用水企业水效领跑者

      中国石油经济技术研究院2016年7月12日发布《2050年世界与中国能源展望》(以下简称报告)指出，2050年之前，中国煤化工用煤量将呈现先增后降的趋势，在到达峰值前，煤化工用煤量仍有约1.5亿吨油当量的增长空间。这为在低油价与严环保政策双重夹击下艰难挣扎的煤化工行业带来一丝曙光。然而，这并不意味着煤化工行业的前景就一定光明。
      事实上，报告的结论是在煤炭消费整体走低的背景下，横向对比而来。在严格控煤政策下，中国煤炭消费将提前进入下降趋势，预计从目前的19.3亿吨油当量，逐步下降到2050年的13亿吨油当量，年均负增长1%;而考虑到能源效率的提升、经济增速的下滑、环保政策趋严等多重影响，煤电、钢铁、建材等传统用煤领域消费水平均已达到峰值，未来将走下坡路。
      煤化工项目的产品路线不同，经济性也不同，总体来看，即使目前煤价较低，煤化工产品的经济性也普遍低于石化产品。
      我国富煤缺油少气的现实，赋予发展煤制油气保障国家能源安全的重要作用，然而现阶段国内外油气市场的需求增速已明显减缓。
      从煤化工行业未来的发展方向看，在煤制气领域不宜过多投资，重点应保障现有示范项目稳定运营，新项目一定要审慎建设;在煤制油领域，虽然技术、工艺、设备等已不存在较大问题，但鉴于“十三五”期间国际油价很难快速回升的预期，煤制油产业投资也应慎重决策;煤制乙二醇、煤制烯烃等化学品领域，为改变我国在相关领域产品高度依赖进口的现状，可根据市场需求稳步发展，但是要注意走高端化、差异化的发展路线。
      煤化工行业的环境保护问题主要包括二氧化碳排放、工业废气排放和工业废水的排放三个方面，其中污染治理的重点和难点是工业废水处理问题。煤化工行业废水可根据含盐量分为两类：一类是高含盐废水，主要来源于生产过程中循环水系统排水和化学水站排水等；另一类是有机废水，主要来源于生产工艺废水。
      A. 有机废水来源及水质
      煤制气项目有机废水的来源主要包括酚氨回收废水和有机含氨污水两部分。有机含氨污水包括粉煤气化、低温甲醇洗、硫回收、焦油加氢、天然气液化等工艺装置产生的污水，以及生活污水、地面冲洗水等。有机含氨污水包括粉煤气化、低温甲醇洗、硫回收、焦油加氢、天然气液化等工艺装置产生的污水，以及生活污水、地面冲洗水等。
      B. 煤制气有机废水处理工艺选择
      a、改进 SBR 工艺
      SBR 生化处理系统又称序批式活性污泥法，它是在一个 SBR 反应池中完成进水、反应、沉淀、排水、静置等五个工序，具有管理简单、节省占地、耐冲击负荷强等特点，通过调节反应周期及各个阶段的反应时间，创造理想的生物反应条件，有利于去除氨氮和总氮。改进的 SBR 工艺目前已在金陵石化、山东兖矿、神木甲醇等煤气化废水治理工程中得到应用。
      b、PACT/WAR 工艺
      粉末活性碳／湿式氧化再生 (PACT/WAR) 是在活性污泥曝气池中投加活性炭粉末，利用活性炭粉末对有机物和溶解氧的吸附作用，为微生物的生长提供食物，从而加速对有机物的氧化分解能力。活性炭用湿空气氧化法再生。该工艺目前在福建炼化煤气化废水治理工程中得到应用。
      c、 多级生物处理工艺
      多级生物处理工艺主要包括了外循环厌氧处理系统、生物增浓同步脱氮系统、改良 A/O 氧化、活性硅藻土和碳粉吸附系统、絮凝沉淀处理系统和滤池。该工艺目前在哈尔滨煤气厂煤气化废水治理工程中得到应用。
      三种煤制气有机废水处理技术均在实际工程中得到应用，但从技术成熟度，流程稳定性来相比，多级生物处理技术的均较好。主要是由于以下因素：
      (1) 含油污水进入含油废水均质罐，经水量调节和均质后，进入隔油沉淀池、气浮池除油，来水具有较大的冲击时，进入含油污水缓冲池暂存。经除油后的废水进入外循环厌氧处理系统，经水解酸化并提高可生化性，之后进入均质池，并与其它有机污水混合均质。
      (2) 外循环厌氧处理系统在改善煤制气废水水质的同时，实现部分有机物的羧化转变过程，并利用厌氧细菌将部分废水污染物转化成甲烷，同时将部分难降解有机物转化为易降解有机物，为后续好氧生物工艺降低处理难度和减轻运行负担；外循环厌氧处理系统平均停留时间 40 小时，COD 去除率 30％~40％之间。
      (3) 生物增浓同步脱氮工艺是投加一定量的炭粉以增加 污泥浓度，控制特定的水力条件、高污泥浓度、低溶解氧 (DO=0.3~0.5mg/L) 等参数实现在低氧条件下去除有机物、氨氮短程硝化反硝化和脱氮过程相结合的工艺。生物增浓同步脱氮工艺是在亚硝酸盐和氨氮同时存在的条件下，通过控制溶解氧，利用自养型细菌将氨和亚硝酸盐同时去除，产物为氮气，另外还伴随产生少量硝酸盐，由于参与反应的微生物属于自养型微 生物，因此生物增浓同步脱氮工艺不需要碳源。低氧曝气避免了运行中泡沫增加的问题，是组合工艺中最主要的污染物去除工艺之一。低氧条件下把氨氮转化为硝酸盐氮，硝酸盐氮直接 发生硝化反应转化成氮气，生物增浓同步脱氮工艺具有以下优势：①生物增浓同步脱氮工艺兼有水解酸化作用，对难降解的 COD 和多元酚有较好的适应性，COD 和多元酚的去除效果要优 于其他好氧工艺。②生物增浓同步脱氮工艺在有效去除 COD 的 同时，低溶氧又创造了同步硝化反硝化脱氮的条件，在生化池 实现了脱氮过程，简化了工艺流程，节省了投资。③低溶解氧 控制避免了大量＂氧＂的浪费，在废水处理站实现节能降耗。 ④低溶解氧避免了泡沫的产生。⑤生物增浓同步脱氮池内投加 炭粉，增加微生物生物量。⑥采用玻璃钢防风罩保护系统。生 物增浓同步脱氮池的 COD 去除率在 80％ ~85％之间，平均停留 时间为 40 小时。
      (4) 改良 A/O 氧化工艺处理是利用厌氧和好氧的交替作用， 利用硝化菌和反硝化菌的作用，进一步降解废水中的 COD 和降 解废水中的氨氮。改良 A/O 氧化工艺的回流比可以根据需要随 意变动，针对酚氨回收废水剩余氨氮和有机物的降解需要调整 回流比，对氨氮硝化和反硝化脱氮进行强化处理，改良 A/O 氧 化工艺的兼氧与好氧交替运行可以改善难降解污染物的性质， 强化降解废水中剩余的有机污染物。改良 A/O 氧化工艺在运行 中定期加入菌种固定化载体，增强菌种的数量，平均停留时间 为 32 小时。
      (5) 活性硅藻土和碳粉吸附系统主要是通过活性硅藻土和 碳粉的物理化学吸附功能，进一步吸附去除污水中难降解的 CODCr，提高水体的可生化性；吸附方式采用廊道式高效动态方 式，吸附 CODCr 去除率在 35％以上。吸附后的出水经沉淀后进 入后续的低负荷生物处理装置进行处理。
      (6) 滤池是一种去除水中 SS 的深度处理技术，作为废水的 回用深度处理手段，确保出水水质达到设计要求。
      近年来不断有新的方法和技术用于处理煤化工有机废水， 如改进好氧生物法、厌氧生物法，厌氧－好氧联合生物法等。 但任何单一处理技术，均难以高效稳定地将煤制气有机废水处 理达标排放。因此，采用多种处理工艺的优化组合是煤化工有 机废水处理技术的发展方向。
【主要用途】 发改委立项，申请土地，银行贷款，申请国家补助资金等
【关 键 词】现代煤化工行业污水处理项目投资，可行性，研究报告
【交付方式】特快专递、E-mail
【交付时间】5-7个工作日
【报告格式】Word格式；PDF格式
【报告价格】此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎来电咨询。
【编制单位】北京智博睿投资咨询有限公司
现代煤化工行业污水处理项目可行性研究报告编制大纲
第一章 总论
1.1项目总论
1.2可研报告编制原则及依据
1.3项目基本情况
1.4 建设工期
1.5建设条件
1.6 项目总投资及资金来源
1.7结论和建议
第二章 项目背景、必要性
2.1 项目政策背景
2.2 项目行业背景
2.3项目建设的必要性
2.4项目建设可行性分析
2.5必要性及可行性分析结论
第三章 市场分析及预测
3.1行业发展现状及趋势分析
3.2我国现代煤化工行业污水处理发展现状分析
3.3项目SW0T分析
3.4市场分析结论
第四章 项目建设地址及建设条件
4.1 场址现状
4.2 场址条件
4.3 建设条件
4.4项目选址
4.5结论
第五章 指导思想、基本原则和目标任务
5.1指导思想和基本原则
5.2建设目标和任务
第六章 建设方案
6.1设计原则指导思想
6.2基本原则
6.3项目建设内容
6.4核心工程设计方案
第七章 劳动安全及卫生
7.1安全管理
7.2安全制度
7.3其它安全措施
第八章 项目组织管理
8.1组织体系
8.2管理模式
8.3人员的来源和培训
8.4 质量控制
第九章 招标方案
9.1编制依据
9.2招标方案
9.3招标应遵循的原则
第十章 投资估算及资金筹措
10.1投资估算编制依据
10.2工程建设其他费用
10.3预备费
10.4总投资估算
第十一章 财务分析
11.1 评价概述
11.2 编制原则
11.3项目年营业收入估算
11.4运营期年成本估算
11.5税费
11.6利润与利润分配
11.7 盈亏平衡分析
11.8财务评价结论
第十二章 效益分析
12.1经济效益
12.2社会效益
12.3生态效益
第十三章 项目风险分析
13.1主要风险因素
13.2项目风险的分析评估
13.3风险防范对策
第十四章 结论与建议
14.1结论
14.2建议
一、财务附表
附表一：销售收入、销售税金及附加估算表
附表二：流动资金估算表
附表三：投资计划与资金筹措表
附表四： 固定资产折旧估算表
附表五：总成本费用估算表
附表六：利润及利润分配表
附表七：财务现金流量表
服务流程 ：
1.客户问询，双方初步沟通了解项目和服务概况；
2.双方协商签订合同协议，约定主要撰写内容、保密注意事项、企业相关材料的提供方法、服务金额等；
3.由项目方支付预付款（50%），本公司成立项目团队正式工作；
4.项目团队交初稿，项目方可提出补充修改意见；
5.项目方付清余款，项目团队向项目方交付报告电子版；
另：提供甲级、乙级工程资信资质
关联报告：
现代煤化工行业污水处理项目申请报告
现代煤化工行业污水处理项目建议书
现代煤化工行业污水处理项目商业计划书
现代煤化工行业污水处理项目资金申请报告
现代煤化工行业污水处理项目节能评估报告
现代煤化工行业污水处理行业市场研究报告
现代煤化工行业污水处理项目PPP可行性研究报告
现代煤化工行业污水处理项目PPP物有所值评价报告
现代煤化工行业污水处理项目PPP财政承受能力论证报告
现代煤化工行业污水处理项目资金筹措和融资平衡方案