钛渣生产项目可行性研究报告-一体化企业占据头部
钛渣是通过化学物理方法从钛矿中提取出的富集物，其形成过程包括电炉加热熔化钛矿，使其中二氧化钛和铁得以分离。这种富集物含有高含量的二氧化钛，是生产四氯化钛、钛白粉和海绵钛产品的优质原料。因此钛渣并非废渣或副产物，而是一种重要的工业原料。目前行业中生产钛渣的技术主要有三种，分别为电炉熔炼技术、酸浸技术和还原锈蚀技术。
电炉熔炼技术使用钛精钛和油焦或煤，按照比例混合后在电炉中经过高温熔炼得到生铁和钛渣，是目前最为广泛使用的技术；电炉熔炼的工艺过程比较简单，金属铁可以直接作为产品，生产中产生的电炉煤气可以回收循环利用，是一种高效的冶炼钛资源的方法。电炉熔炼法的主要工艺流程是钛精矿经混料、造团后与还原剂(石油焦或无烟煤)一同放入矿热电弧炉内，在1600～1800℃的条件下进行熔炼，产物分别凝聚为钛渣和金属铁，根据生铁和钛渣的密度和磁性不同，把钛氧化物和铁分开。目前国内主流的钛渣生产方式是电炉熔炼。
酸浸技术使用钛精矿和盐酸加压浸出，通过盐酸去除铁、镁、钙、铝、锰等可溶性杂质，经过滤、洗涤和煅烧后得到品位较高的钛渣，但由于盐酸对设备腐蚀严重、废母液处理装置投入较高等原因，应用受到限制。国内较少采用该工艺。
还原锈蚀技术主要通过多重工序去除钛精矿中的氧化铁后对钛进行富集，去除手段包括以煤为原料和还原剂在高温下还原氧化铁，然后通过磁选、稀氨溶液锈蚀去除剩余铁并进行过滤分离，该方法主要在钛铁矿和煤丰富的澳大利亚应用，其他地区应用较少。
1、钛渣行业集中度适中，CR10:43.3%，独立冶炼企业数量较多，产业链一体化企业占据头部。
根据《攀钢集团2023年科创票据募集说明书》，截至2022年末，国内有60余家钛渣生产企业，总产能约200万吨/年，行业整体情况与2021年年末持平。我国钛渣产能较为分散，主要集中在四川、云南、辽宁和内蒙古等地，年产钛渣10万吨以上规模企业仅有攀钢集团和龙佰集团。其中攀钢集团产能为24万吨，龙佰集团为23万吨。根据百川数据，前十家钛渣冶炼企业的产能为86.6万吨，占比43.3%。除头部攀钢集团、龙佰集团为产业链一体化企业，行业内大部分企业为独立钛渣冶炼企业。
2、2023年钛渣行业处在低开工率状况，未来1-2年产能过剩状态难有改善。
根据百川数据，2023年1-11月国内钛渣企业平均开工率为64.3%，全年开工率呈下滑态势。根据表5的相关企业环境影响报告披露的数据，预计未来1-2年内钛渣产能增加55万吨，约占目前200万吨的产能27%。钛渣企业开工率或将继续维持低位，产能过剩状态难有改善。
3、近年来国内钛渣冶炼工艺趋向高功率化，投资强度进一步增加，壁垒有抬升趋势。
根据《产业结构调整指导目录（2024年本）》，2×2.5万千伏安（总容量5.0万千伏安）及以下普通铁合金矿热电炉被纳入限制类。12500千伏安以下普通铁合金矿热电炉（2025年12月31日），3000千伏安以下铁合金半封闭直流电炉、铁合金精炼电炉列为淘汰类。整体来看，钛渣冶炼工艺趋向高功率化，这也带来投资强度上升，以2023年部分钛渣项目的投资强度来看，在4000-5000元/吨左右。以20年折旧年限推算，固定资产折旧约200-300元/吨。
4、钛渣独立冶炼企业竞争优势不足，盈利能力低于一体化企业。
以2016年-2019年在新三板挂牌的独立钛渣冶炼企业--蒙达钛业的盈利数据与攀钢集团、龙佰集团的钛业务毛利率对比，发现独立冶炼企业盈利能力大幅低于产业链一体化企业，这也说明了独立冶炼企业缺乏钛精矿，竞争优势不足，盈利能力低于一体化企业。
5、钛渣生产属于高耗能业务。
以《美利林钒钛新材料攀西钛精矿升级转化氯化钛渣项目环境影响报告》，年产33万吨钛渣，需外购电量89927.11万KW.h，消耗焦丁6.6万吨，初步测算能耗在1100kg标煤/吨钛渣，碳排放强度在0.9吨/吨左右。
6、钛精矿和电力价格决定成本竞争力。
根据《美利林钒钛新材料股份公司60万吨攀西钛精矿升级转化氯化钛渣项目环境影响报告书》披露的的相关原材料、能源、人工消耗数据，推算单耗。参考2023年12月西南地区钛精矿、无烟煤等价格，发现单吨钛渣成本中钛精矿成本为3900元/吨-4000元/吨。同时参考云南省平时用电价格（0.448元/kw.h）和容量用电价格（36.8元/千瓦.月），云南地区的钛渣冶炼企业电力成本在2000元左右。如电价每上升0.1元/KW.H，电力成本预计增加300元/吨左右。整体来看，钛精矿、电力、无烟煤是钛渣冶炼的主要成本，其中前两项占据较大比重，可以说是钛精矿和电力价格决定成本竞争力。
项目可行性研究报告（2023年5月1日新版）编制大纲
第一章概论
1.1项目概况
1.2项目单位概况
1.3编制依据
1.4主要结论和建议
第二章项目建设背景及必要性
2.1项目建设背景
2.2规划政策符合性
2.3建设必要性
第三章项目需求分析与产出方案
3.1需求分析
3.2建设内容和规模
3.3项目产出方案
第四章项目选址与要素保障
4.1项目选址
4.2项目建设条件
4.3要素保障分析
第五章建设方案
5.1工程方案
5.2建设管理方案
第六章项目运营方案
6.1运营模式选择
6.2运营组织方案
6.3安全保障方案
6.4绩效管理方案
第七章环境保护
7.1执行依据
7.2建设期环境影响分析及环保措施
7.3运营期污染防治及处理措施
7.4水土保持措施
7.5特殊环境影响分析
7.6结论
7.7建议
第八章节能分析
8.1编制依据
8.2节能原则
8.3项目能源消耗的种类
8.4节能措施
第九章项目投资估算与资金筹措
9.1投资估算
9.2资金筹措
第十章项目影响效果分析
10.1社会影响分析
10.2不同利益群体对项目的态度与参与程度
11.3生态环境影响分析
11.4资源和能源利用效果分析
11.5碳达峰碳中和分析
第十一章项目风险管控方案
11.1风险识别与评价
11.2风险程度分析
11.3风险管控方案
第十二章社会稳定性风险分析
12.1风险及其评价
12.2风险的综合评价
12.3社会稳定风险防范措施
12.4维护社会稳定工作方案
12.5结论
第十三章研究结论及建议
13.1主要研究结论
13.2问题与建议
