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电站锅炉不锈钢管项目可行性研究报告-深蹲已过,或迎起跳

一、门槛有多高?关键在供应认证和材料工艺
      新玩家拼时间,老玩家拼工艺。电站锅炉不锈钢管是应用在锅炉工况最严苛的部位,性能(检修维护次数少)、安全(有使用记录)、经济(便宜)成为业主和锅炉厂对电站锅炉不锈钢材料选用的主要考虑因素,这也导致超超临界锅炉的不锈钢管行业进入门槛高和工艺难度高。
      不锈钢管在电站锅炉中主要是应用于过热器、再热器,它们是承受高温高压,同时面临烟气腐蚀和蒸汽氧化的部件。通过过热器、再热器产出的蒸汽即为锅炉“成品”(达到锅炉设计温度和压强的蒸汽,驱动汽轮机做功),所以它们也是整个锅炉中应用条件最为严苛的部件。锅炉本身是在承压状态下工作,同时还承受高温或腐蚀性介质的作用,工况条件比较差,根据工作条件的不同,锅炉主要部件所用材料大致可分为两大类:
      ⚫室温及中温(蠕变温度以下)承压部件所用钢材:主要是钢板(锅壳、火箱、锅筒)和部分钢管(蒸发受热面、省煤器受热面,以及不受热的承压管件等)。
      ⚫高温(蠕变温度以上)承压元件所用钢材:主要是钢管构成的机组中最关键的能量转换组件(高压蒸汽管道、联箱、过热器管道和水冷壁),这些管子须满足高温蠕变强度对材料。除此之外,过热器、再热器还会在烟气侧面临腐蚀问题,蒸汽侧面临氧化问题,除对高温力学性能要求外,还要求其耐腐蚀性能和抗蒸汽氧化性能,这就需要用到高等级不锈钢。
1、进入门槛
      截至2019年超超临界锅炉不锈钢管仍大量进口,源于锅炉的安全性对于业主至关重要。有别于其他部件,业主对超超临界锅炉中不锈钢钢管的安全性甚至是排在了经济和性能前面,这也不难理解超超临界锅炉用不锈钢Super304H和HR3C截至2019年底仍大部分采用进口的现象,根据《电站锅炉用高等级耐热钢管指定进口的适宜性探讨》一文,我国电力行业的某些业主在大合同所附锅炉技术协议中有“高等级耐热钢须进口”限制性条款。
      关键材料准入门槛高,以提高国产产品质量信任,新人进入或耗时数年。我国为了鼓励国产化,也提高了准入门槛也保证国产质量。一方面,我国采用行政许可制度,对所申请生产的钢管需进行型式试验,通过审核后颁发“特种设备制造许可证”,并实行每三年复证,期间要对产品生产进行监督抽查;另一方面,锅炉行业也对每个国产高等级耐热钢生产企业都进行评定,包括高温持久强度评定(通常需要一万至三万小时的测试记录),评定合格后才具备准入资格;同时,锅炉行业广泛开展钢管制造过程的监督。
2、工艺门槛
      从材料角度,Super304H打败其他高等级耐热钢被广泛应用靠的不是化学成分而是细晶组织,通过工艺实现高性价比。从市场竞争角度,市占率领先的未必是率先实现国产化的企业,往往是能够在保质的前提下成本最具优势的企业,对于中游加工环节来说工艺优化至关重要,这一点也已上在中国制造业上演过无数次。
二、供应格局几何?进口替代加速,梯队分化明显
      首先分国内外来看,海外企业优势在于技术和声誉,但国内企业与之差距已显著缩短,国产替代已具备条件。如前所述,超超临界锅炉管已大部分实现国产化,但截至2019年Super304H、HR3C仍存在大量进口,这是源于业主考虑到主要供货商具有雄厚的技术沉淀,国内起步晚,存在“指定进口”现象。但国内历经多年钢管制造设备更新和技术攻关,高等级耐热钢管已实现国产化,并在工程上部分成功应用,“指定进口”必要性下降。再加上今年下半年以来超超临界机组核准量的大幅提升,不锈钢管或从买方市场转为卖方市场,国内外企业的竞争将更加平等,国产替代已具备必要条件。
      海外企业成本、周期、服务饱受诟病,“内循环”下国产替代动力强。根据太钢集团披露,向日本住友的采购周期为360天,而太钢的采购周期为60天,并且从太钢采购可单吨节省约2万元/吨。并且根据《电站锅炉用高等级耐热钢管指定进口的适宜性探讨》一文,国外供货商对高于ASME标准技术要求的响应远不如国内供应商,而国内企业基本对相关要求全部响应。
      超临界不锈钢国外主要供应商为日本住友、德国Salzgitter Mannesman(早期的DMV钢管公司)和西班牙Tubacex,产能较为有限。日本超超临界锅炉不锈钢管产能约在1.8万吨,其2009年报中披露在超超临界锅炉不锈钢的市占率约80%,预计DMV和Tubacex供给或不超5000吨。
      国内已有多家企业具备Super304H生产能力,目前主要供应商包括武进不锈、太钢不锈、盛德鑫泰等。早在2010年以前国内就开始鼓励Super304H的国产化,武进不锈、久立特材、太钢集团等企业在此之前已成功试制出Super304H,并通过性能评审,但受制于国产化进程,产能利用始终不饱满。如久立IPO募投2万吨超超临界锅炉不锈钢产能于2010年9月建成投产,但由于产品推广不及预期,截至2012年底产能利用率为63%,但由于该生产线生产了部分双相、超级双相不锈钢无缝管等高端挤压无缝管,部分弥补产能利用率的不足。
      由上可见,国内超超临界不锈钢产能其实是较为充足,但受制于需求的不足,开工率并不足,并且由于该产线部分设备可转产油气领域用无缝管,在毛利率下降的背景下部分产能出现转产现象。
      若工艺控制得当,盛德鑫泰采用的热穿孔工艺较海外常见的挤压工艺具有明显成本优势。海外企业和久立特材采用的是热挤压路线,太钢既有热穿孔也有挤压工艺,而盛德鑫泰和武进不锈均采用热穿孔工艺,同样的价格下挤压工艺成本或相对较高。
三、持续性在哪儿?煤电存量超1000GW,改造替换与技术升级机遇并存
      我国煤电存量已超1000GW,存量的改造替换与先进燃煤技术的发展将为高等级锅炉用管注入持久生命力。一方面2006年(即上一轮煤电建设高峰期)以来建设的机组在服役15-16年后即将迎来维修替换或改造升级,对电站锅炉不锈钢管的旺盛需求有望持续;另一方面,节能降耗仍是燃煤机组持续的追求,这需要对更高等级的耐热材料进行研发和产业化,如对Super304H表面添加涂层有望突破620℃应用限制,在兼顾经济性的同时实现更高的燃煤效率。
电站锅炉不锈钢管项目可行性研究报告编制大纲
第一章总论
1.1项目总论
1.2可研报告编制原则及依据
1.3项目基本情况
1.4建设工期
1.5建设条件
1.6项目总投资及资金来源
1.7结论和建议
第二章项目背景、必要性
2.1项目政策背景
2.2项目行业背景
2.3项目建设的必要性
2.4项目建设可行性分析
2.5必要性及可行性分析结论
第三章市场分析及预测
3.1行业发展现状及趋势分析
3.2我国电站锅炉不锈钢管发展现状分析
3.3项目SW0T分析
3.4市场分析结论
第四章项目建设地址及建设条件
4.1场址现状
4.2场址条件
4.3建设条件
4.4项目选址
4.5结论
第五章指导思想、基本原则和目标任务
5.1指导思想和基本原则
5.2建设目标和任务
第六章建设方案
6.1设计原则指导思想
6.2基本原则
6.3项目建设内容
6.4核心工程设计方案
第七章劳动安全及卫生
7.1安全管理
7.2安全制度
7.3其它安全措施
第八章项目组织管理
8.1组织体系
8.2管理模式
8.3人员的来源和培训
8.4质量控制
第九章招标方案
9.1编制依据
9.2招标方案
9.3招标应遵循的原则
第十章投资估算及资金筹措
10.1投资估算编制依据
10.2工程建设其他费用
10.3预备费
10.4总投资估算
第十一章财务分析
11.1评价概述
11.2编制原则
11.3项目年营业收入估算
11.4运营期年成本估算
11.5税费
11.6利润与利润分配
11.7盈亏平衡分析
11.8财务评价结论
第十二章效益分析
12.1经济效益
12.2社会效益
12.3生态效益
第十三章项目风险分析
13.1主要风险因素
13.2项目风险的分析评估
13.3风险防范对策
第十四章结论与建议
14.1结论
14.2建议
一、财务附表
附表一:销售收入、销售税金及附加估算表
附表二:流动资金估算表
附表三:投资计划与资金筹措表
附表四:固定资产折旧估算表
附表五:总成本费用估算表
附表六:利润及利润分配表
附表七:财务现金流量表
关联报告:
电站锅炉不锈钢管项目节能评估报告
电站锅炉不锈钢管项目申请报告
电站锅炉不锈钢管项目建议书
电站锅炉不锈钢管项目商业计划书
电站锅炉不锈钢管项目资金申请报告
电站锅炉不锈钢管行业市场研究报告
电站锅炉不锈钢管项目PPP可行性研究报告
电站锅炉不锈钢管项目PPP物有所值评价报告
电站锅炉不锈钢管项目PPP财政承受能力论证报告
电站锅炉不锈钢管项目资金筹措和融资平衡方案